一直以来，在钢铁行业，传统的铁水运输都是采用的方法均为人工驾驶小火车运输，完全依赖人工调度，存在信息沟通缓慢、岗位工作劳动强度大、有一定的危险性等问题。另外，采用传统小火车运输的方式整个过程耗时约半小时，铁水热量损失过大，不利于节能减排。

　　日前，晋南钢铁集团、中国联通、华为公司已一同建成了山西首个5G网络规模覆盖工业园区的专网，陆续落地了铁水罐智能调度系统、一键炼钢系统、焦化四大车集控系统、5G云视频监控系统等“智能板块”，为省内钢铁领域智能制造项目提供了示范。

　　通过5G工业互联网大带宽及低时延无线网络，实现铁水罐远程操控和协同调度，有效解决了铁水调度人工依赖程度高、人员投入多、成本大、计量不准确等痛点问题，达到了降本增效的目标。

　　在晋南钢铁铁水罐作业区，你会看到：“八车道”16台巨大的铁水过跨车顺次开动，从高炉接满了一千多度高温的铁水，罐盖自动盖上保持铁水温度，随着稳稳地将铁水罐运送到炼钢区进行下一步的冶炼，全过程并没有工人或司机师傅在操作，仅用时约7分钟。

　　华为5G钢铁行业专家彭俊说道：“5G作为新基建数字底座，将解决大型钢铁企业由于生产流程场景复杂产生的‘信息孤岛’等问题，形成“数据采集—分析决策—反向控制执行”的自动控制闭环管理，这是5G最大的价值所在。”